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冷挤压弯头的成形过程

    冲压成形的碳钢弯头是最早使用于批量制作无缝弯头的成形工艺,在常用标准的弯头制作中已被热推法或其它成形工艺所代替,但在某些标准的弯头中因制作数量少、壁厚过厚或过薄。

 

 

    产品有特别要求时仍在使用。弯头的冲压成形选用与弯头外径持平的管坯,使用压力机在模具中直接按捺成形。在冲压前,管坯摆放鄙人模上,将内芯及端模装入管坯,上模向下运动开始按捺,始末外模的束缚和内模的坚持效果使弯头成形。

    与热推工艺比较,冲压成形的表面性格不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸形状,没有其它部位有余的金属进行补偿,所以外弧处的壁厚约减薄10百分之控制。

    但由于实用于单件制作和低本钱的特色,故冲压碳钢弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制作。冲压弯头分冷冲压和热冲压两种,日常依据质料赋性和设备才能挑选冷冲压或热冲压。

    冷挤压弯头的成形进程是使用专用的弯头成形机,将管坯放入外模中,上下模合模后,在推杆的推进下,管坯沿内模和外模预留的空隙运动而完结成形进程。

    选用表里模冷挤压工艺制作的弯头表面漂亮、壁厚均匀、尺度误差小,故关于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多选用这一工艺制作。碳钢弯头的冲压工艺所使用的表里模精度要求高;对管坯的壁厚误差要求也对照严苛。

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